新一輪消費升級背景下，行業(yè)個(gè)性化、柔性化生產(chǎn)制造的需求愈加迫切。復合機器人集合“手、腳、眼、腦”多種功能特性，逐漸成為應對客戶(hù)日益增長(cháng)的柔性化需求的關(guān)鍵設備。
近日，珞石發(fā)布全新一代CMR系列復合機器人，滿(mǎn)足更多復雜應用及細分場(chǎng)景柔性化、智能化生產(chǎn)的需求，為企業(yè)生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益提升全面賦能。
珞石CMR系列復合機器人，可靈活搭配柔性協(xié)作機器人、移動(dòng)底盤(pán)、2D/3D 視覺(jué)以及末端工具。
機械臂搭載珞石柔性協(xié)作機器人xMate CR、ER、SR系列，負載 3-18 kg，工作范圍 580 mm-1300 mm；
移動(dòng)底盤(pán)載重300-600Kg，采用激光SLAM導航方式，能夠自主規劃路徑并構建環(huán)境地圖，無(wú)需對場(chǎng)地進(jìn)行改造，適應性強。
通過(guò)靈活的“手、眼、腳、腦”配合，珞石CMR系列輕松實(shí)現移動(dòng)、識別、抓取等多種功能，可廣泛應用于物料轉運、CNC上下料、視覺(jué)檢測及設備操控等場(chǎng)景，高效完成生產(chǎn)制造環(huán)節中各種復雜或多個(gè)不同工位之間的任務(wù)，打造智能柔性生產(chǎn)流程。
六大優(yōu)勢賦能 智能工廠(chǎng)柔性變革利器
NO.1 簡(jiǎn)單易用
可視化軟件操作，實(shí)現一站式快速部署，同時(shí)搭載開(kāi)放調度系統，與工廠(chǎng)MES、WMS無(wú)縫連接，操作更便捷，使用更簡(jiǎn)單。
NO.2 開(kāi)放兼容
機械臂采用無(wú)控制柜一體化機身，復合機器人系統設計時(shí)更靈活，同時(shí)底盤(pán)和機械臂具備多傳感器，在應對狹窄通道、緊湊型生產(chǎn)線(xiàn)以及高動(dòng)態(tài)復雜環(huán)境時(shí)具備更強的適應能力。
NO.3 靈活柔性
支持激光SLAM、二維碼等多種導航方式，完美融合工廠(chǎng)布局，實(shí)現靈活快速切換。復雜路徑下也能自主規劃，智能檢測識別障礙物。
NO.4 精準智能
導航精度±5mm，機械臂絕對精度±0.3mm，保證高精準定位作業(yè)，實(shí)現物體高效流轉。
NO.5 安全可靠
機械臂每軸關(guān)節內置力傳感器，擁有靈敏碰撞檢測能力，通過(guò)多項功能安全認證，人機交互協(xié)作更安全。
NO.6 經(jīng)濟高效
無(wú)需改變工作環(huán)境，快速構建地圖自動(dòng)導航，大幅降低運維成本。
“手+腳+眼”靈活協(xié)同 加速拓展應用邊界
案例 復合機器人CNC機床上下料
企業(yè)痛點(diǎn)：某客戶(hù)企業(yè)工廠(chǎng)需要實(shí)現料盤(pán)轉運自動(dòng)化，提升工廠(chǎng)自動(dòng)化水平。由于機床內切削液噴濺，工裝余量小，需要高精度取放，對機器人精度和防護要求都較高。
解決方案：珞石復合機器人有效解決以上痛點(diǎn)問(wèn)題。搭載的協(xié)作機器人具備IP67高防護等級，機床內惡劣環(huán)境也可輕松應對，無(wú)懼切削液和機油腐蝕，保證長(cháng)時(shí)間高效穩定工作。機器人滿(mǎn)足高精度取放要求，可確保每次上下料準確，且取放過(guò)程實(shí)時(shí)監控調整零部件受力，有效避免零部件損傷。
客戶(hù)收益：一臺復合機器人同時(shí)對應20臺機床，至少替代2名人工，大幅提升作業(yè)精度和上下料節拍，已在客戶(hù)現場(chǎng)批量應用并實(shí)現長(cháng)期穩定運行。
▽更多復合機器人應用▽
珞石復合機器人簡(jiǎn)單易用、安全可靠、靈活柔性，已廣泛應用于3C電子、半導體、機床加工、一般工業(yè)、醫療康養等行業(yè)。相信隨著(zhù)智能制造的深入推進(jìn)，珞石復合機器人將憑借強大的優(yōu)勢性能，助力更多企業(yè)工廠(chǎng)智能化程度再上新臺階。
